在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。{}现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。 钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环，因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用。钣金件的表面前处理的作用主要是去油污，氧化皮，铁锈等，它为表面后处理作准备，而后处理主要是喷（烤）漆，喷塑以及镀防锈层等。 3D软件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIA等都有钣金件一项，主要是通过对3D图形的编辑而得到板金件加工所需的数据（如展开图，折弯线等）以及为数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机（Laser,Plasma,Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）以及数控折弯机（CNC Bending Machine）等提供数据。

{}在表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处理，牙孔可插入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做位工装来定位保护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。 一些批量大的工件还用到工装保护；工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护。在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，最后从流水线上取下喷涂好的工件。其中 还有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采用的工装就不同了。

{}成形基本原理及上下模简介 折弯成形工艺的基本原理是利用折弯机的上模（折弯刀）和下模把金属板材折弯到满足一定折弯半径和角度的工艺方法，如图1所示。 折弯刀（上模） 折弯刀的形式见表1，加工时主要是根据工件的形状需要选用，一般加工厂家的折弯刀形状较多，特别是专业化程度很高的厂家，为了加工各种复杂的折弯件，定做很多形状、规格的折弯刀。 下模 影响折弯加工的因素有许多，主要有上模圆角半径、材质、料厚、下模强度、下模的模口尺寸等因素。常见的折弯刀分为直刀和鹅头刀；下模包括V形下模和U形下模，对于成形半径较小的工件一般采取折弯机折弯成形。 成形过程中存在的问题及预防措施 成形过程中存在的主要问题包括：折弯断裂或者产生裂纹、折弯回弹、折弯滑料、折弯压痕或者划伤、折弯变形、折弯干涉及抗刀等几大类。

{}折弯断裂或者产生裂纹 ⑴剪切件断裂。剪切或冲裁的材料，在边缘常出现毛刺或细小裂纹，成形时易发生应力集中而被折裂或者折断，通过图2可见工件折裂时剪切面（带毛刺面），开裂位置发生在工件的剪裂带和揉压带。 对此采取的工艺措施为：剪切或冲裁的工件，剪切面向内进行折弯，使其处于受压状态，成形效果较好。在折弯成形过程中可以选用较大成形刀具，采用较大下模开口。 ⑵非剪切件的折裂。切割工件在折弯时可能会发生折弯部位折裂或者产生裂纹的情况，如图3所示。 产生此种情况排除钢板本身存在问题的情况下主要有几种原因：①钢板在轧制过程中形成的纤维组织，由于其方向性，使材料力学性能产生各向异性。在车间实际操作过程中，当轧制方向与折弯线方向平行时，材料的抗拉强度变差，从而造成圆角处折裂。